Raputamislaud kuulub voolukile mineraalide töötlemise seadmesse. See töötati välja tasapinnalisest voolurennist ja sellest sai hiljem oma süsteem, mida iseloomustas selle asümmeetriline edasi-tagasi liikumine. Raputamislaua mineraalide töötlemine on protsess, mille käigus maagiosakesed eraldatakse vastavalt tihedusele laial kaldkihi pinnal masinate asümmeetrilise edasi-tagasi liikumise ja õhukese kihi kaldega tasapinnalise vee loputamise abil. See on üks enim kasutatavaid gravitatsioonilise eraldamise meetodeid peeneteraliste materjalide sorteerimiseks.
Kõik raputuslaud koosnevad põhimõtteliselt kolmest põhiosast: voodi pind, raam ja ülekandemehhanism. Peenra pind on ligikaudu trapetsi- või rombikujuline, kaldenurgaga 1 kuni 5 kraadi, kalde kohale on paigutatud söödakün ja veevarustusrenn. Voodipinnal on pikisuunas paigutatud voodiribad (üldtuntud kui vintpüssiribad). Voodiribade kõrgus väheneb järk-järgult ülekande otsast vastasküljele ja osutab mööda ühte või kahte kaldjoont. Kogu voodi toetub raamile (kui tegemist on vedrustusraputiga, siis voodi tõstetakse üles), raam on varustatud kalde reguleerimise seadmega. Sängi ühte otsa pikisuunas maagi söödaküna lähedale on paigaldatud ülekandeseade, mis juhib sängi pinda edasi-tagasi asümmeetrilisi liigutusi tegema. Selline liikumine muudab voodile iseloomuliku terava tagasiliikumise iseloomulikuks, kui see otsa lähedale edasi liigub, mis on nn diferentsiaalliikumine.
Tooraine (loga või kuivmaterjal) juhitakse maagi etteandekünasse ja samal ajal lisatakse vett, et valmistada läga kontsentratsiooniga umbes 25% ~ 30%, mis voolab automaatselt sängi pinnale. Mineraaliosakesed on peenras veepesu ja raputamise tõttu lahtised ja kihistunud. Mineraaliosakeste kihistunud ülemine ja alumine kiht on mõjutatud erineva suurusega veevoolu rõhust ja kihi pinna hõõrdumisest ning liiguvad eri suundades. Ülemises kihis olevaid kergeid mineraalosakesi juhib suurem hüdrauliline jõud, mistõttu nad liiguvad rohkem piki voodipinna kaldesuunda. Põiksuunalise kaldega pinna alumist poolt nimetatakse seetõttu aheraineküljeks. Voodi põhjas olevad rasked mineraalosakesed on otseselt suunatud kihi diferentsiaalliikumisele, et liikuda ülekandeotsa vastasküljele, mis on kontsentraadi ots.
Mineraaliosakeste tihedus ja suurus on erinev, erinev on ka liikumissuund, mistõttu mineraalosakeste rühm levib maagi söödakünast alustades diagonaalse lehviku kujul. Tooted tühjendatakse piki voodipinna serva ja tühjendusliin on väga pikk, nii et raputuslaud suudab täpselt toota mitmesuguseid erineva kvaliteediga tooteid.
Raputamislaud on omamoodi suure täpsusega sorteerimisseade peen- ja mikroteraliste materjalide jaoks. Madala kvaliteediga volframi- ja tinamaakide sorteerimisel võib rikastusaste olla kuni 300 korda kõrge; sorteerimise efektiivsus on üldiselt kõrgem kui teistel peeneteraliste gravitatsiooniliste eraldusseadmetega. Pärast toormaagi ühekordset eraldamist võib saada osa lõppkontsentraadist, lõplikust aherainest ja 1–2 vaheproduktist. Lamedat loksutit on lihtne hooldada ja seda on lihtne reguleerida.
Peamine puudus on see, et seadmed hõivavad suure tehasepinna ja neil on madal töötlemisvõimsus pinnaühiku kohta. Loksutuslauda kasutatakse peamiselt volframi, tina, tantaali, nioobiumi, kroomi ja muude värviliste, haruldaste metallide ja väärismetallimaakide eraldamiseks. Seda saab kasutada ka raua-, mangaanimaakide ja kivisöe eraldamiseks.
Tõhus osakeste suuruse vahemik metallimaakide eraldamisel on 3–0,019 mm ja söe valimisel võib osakeste suuruse ülempiir ulatuda 10 mm-ni. Raputamislaua suure põrandapinna probleemi lahendamiseks arendatakse voodipinda mitmekihilisuse ja tsentrifuugimise suunas. Mitmekihilisuse osas on kodu- ja välismaal ilmunud kahekihilised, neljakihilised, kuuekihilised loksutamislauad ja rippuvad mitmekihilised šeikerid. Tsentrifugaalloksuti on saavutanud tööstuslikes katsetes häid sorteerimistulemusi, kuid pole oma keerulise struktuuri tõttu populaarseks saanud.
