Võtmevarustusena erinevate maagide ja muude materjalide jahvatamiseks,pallivabrikudkasutatakse laialdaselt mineraalide töötlemisel, ehitusmaterjalidel ja keemiatööstuses. Kuuluveskite peamise lihvimisvahendina mõjutab terasepallide suurus olulist mõju lihvimise efektiivsusele, peenuse jahvatamisele ja seadmete energiatarbimisele.
1. terasepalli spetsifikatsioonide vahemik:
Tavaoludes ulatub kuulveski teraspallide läbimõõt vahemikus φ20mm kuni φ125mm. Täpsemalt, väikeste kuulide läbimõõt on tavaliselt φ40mm ja φ60mm, keskmise kuulide läbimõõt on φ80mm ja suurte kuulide läbimõõt võib olla φ100mm või φ120mm. Super suurte kuulveskide puhul võib kasutatud teraspallide läbimõõt ulatuda φ10mm kuni φ150mm.
2. terasepalli suhte põhimõte:
(1) Materiaalsed omadused: kõrge kõvadusega ja jämeda osakeste suurusega maake töötledes on vaja suuremat löögijõudu, nii et suuremad teraspallid tuleks laadida. Mida raskem on materjal, seda suurem peaks vajalike teraspallide läbimõõt olema.
(2) Veski spetsifikatsioonid: mida suurem on veski läbimõõt, seda suurem on selle löögijõud tavaliselt, nii et saate valida suhteliselt väikese läbimõõduga teraspallid.
3. klassifitseerimismeetod:
• Mitmetasandiline kuuli sobitamise meetod: see on traditsiooniline kuuli sobitamise meetod, tavaliselt kasutades sordistamiseks 4–5 erinevat terasest kuulide spetsifikatsiooni. Maksimaalne kuuli läbimõõt ja keskmine kuuli läbimõõt määratakse vastavalt veskis sisenevate materjalide maksimaalsele ja keskmisele osakeste suurustele. Seejärel on jahvatuskorpuse sobivate põhimõtte kohaselt "väike mõlemas otsas kui ka suures keskel", iga teraspalli spetsifikatsiooni koostise suhe.
• Kahetasemeline kuuli sobitamise meetod: Hindamiseks on valitud ainult kaks suure läbimõõdu erinevusega teraspalli. Suure palli läbimõõt sõltub veskisse sisenevate materjalide osakeste suurusest ja väikese kuuli läbimõõt sõltub suurte kuulide vahelise lõhe suurusest. Tavaliselt peaks väikese palli läbimõõt olema 13–33% suure kuuli läbimõõdust ja väike pall moodustab 3–5% suure palli massist, et tagada lisatud väikeste pallide kogus ei mõjuta suure kuuli täitmiskiirust.
4. kuuli laadimine:
Kuulveski kuuli laadimine peaks olema mõõdukas. Liiga palju palli laadimist põhjustab terase kuulid üksteisega kattumise ja iga terasepalli purustamisvõimsust ei saa täielikult ära kasutada; Liiga vähe palli laadimist piirab kogu purustamisvõimsust. Tavaliselt tuleks esimest korda teraspallide lisamisel lisada 80% tootja antud maksimaalsest kuuli laadimiskogusest. Pärast seda, kui kuulveski on kaks või kolm päeva normaalselt töötanud, tuleks lisada ülejäänud 20% terasest pallidest.
5. Kaalutlused:
Kuulitehase terastepallide klassifitseerimiskava koostamisel tuleks kaaluda ka järgmisi tegureid:
(1) Seadmete mudel: näiteks silindri läbimõõt ja pikkus, mis mõjutab terasepallide löögijõudu ja jahvatavat mõju.
(2) Tootmisnõuded: see tähendab, et kasutaja on materjali lihvimise standard, mis määrab vajalike teraspallide suuruse ja liigitusmeetodi.
(3) Materjali omadused: kaasa arvatud osakeste algne suurus, karedus ja tugevus jahvatatud materjali, mõjutavad need omadused teraspallide kulumiskiirust ja lihvimise efektiivsust.
6. Materjali valik:
Lisaks suuruse valimisele on terasepalli materjal ka jahvatamise efektiivsust mõjutav oluline tegur. Tavalistest teraspallimaterjalidest on kõrge mangaanterast, madala süsinikusillalainete teraspallid, kõrge kroomi malmist ja kõrge süsinikuga kõrge mangaansulamist teras. Erinevatel materjalidel on erinev sitkus, kulumiskindlus ja hinnad ning kasutajad peavad valima vastavalt tegelikele vajadustele.
Kokkuvõtlikult võib Ball Millsi teraspallide suurusvalik võtta põhjalikult selliseid tegureid nagu materiaalsed omadused, veski spetsifikatsioonid, klassifitseerimismeetodid ja tootmisnõuded. Teadusliku ja mõistliku terasepalli konfiguratsiooni kaudu saab jahvatamise tõhusust parandada, energiatarbimist saab vähendada ja seadmete kasutusaega pikendada.
